需求萎缩等多因素制约2013丙烯市场难言乐观-【新闻】

需求萎缩等多因素制约 2013丙烯市场难言乐观

下游市场持续低迷，需求萎缩，企业却竞相上马丙烯装置，2013年丙烯市瞅行情低迷，难现大牛市的乐观局面。

新装置扎堆

传统的丙烯生产方式是蒸汽裂解和催化裂化，而近年来以丙烷脱氢技术为主的新工艺装置不断进入市常

丙烷脱氢技术是以丙烷为原料，在高温下脱氢生产丙烯的一种新工艺。业内人士透露，10年前，全球只有6套丙烷脱氢装置运行，而截至2012年底至少有15套装置运行，同时有多套装置在建设。

在中国，丙烷脱氢装置的建设也在推进，尤其是在国内的江苏、浙江、山东等化工大剩据悉，拥有丙烷脱氢核心技术的UOP公司已经把丙烷脱氢技术转让给张家港长江石化公司，后者准备在江苏省张家港市建设一套60万吨/年丙烷脱氢装置来生产丙烯。

目前浙江已有3套丙烷脱氢项目正在建设，分别是宁波海越新材料公司位于北仑的60万吨/年装置、浙江三锦石化有限公司位于绍兴的45万吨/年装置、浙江卫星石化(19.87,0.66,3.44%)公司位于嘉兴平湖的45万吨/年装置，这些项目预计在2013~2014年陆续建成投产。

东华能源(17.65,0.15,0.86%)也宣布，将在宁波大榭开发区投资建设两套丙烷脱氢装置，一期规模为75万吨/年，目前该项目正在紧张筹备之中。

除了丙烷脱氢技术外，甲醇制烯烃技术也为我国丙烯行业增添了不少产能。当前，我国已有4套甲醇制烯烃装置正在运行，预计到2015年底，我国甲醇制烯烃产能达到千万吨。

老装置改造增产

新工艺新装置扎堆上马的同时，采用传统的催化裂化和蒸汽裂解技术的企业，正通过技术研发、装置改造、工艺优化等措施，不断提高产品中的丙烯收率。

一方面，目前许多通过催化裂化和蒸汽裂解技术组合来提高丙烯和乙烯生产比的新技术已经应用于生产；另一方面，国内炼化企业加快推进大型乙烯裂解装置的建成投产步伐。

2012年12月28日，武汉石化80万吨/年乙烯项目建成中交，将在2013年投产。此前，2012年10月5日，中国石油(9.29,0.03,0.32%)大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程龙头项目——新建60万吨/年乙烯装置建成投产；2012年10月28日，中国石油抚顺石化80万吨/年乙烯装置建成投产。此外，2013年，中国石油四川石化80万吨/年乙烯装置也将建成投产。随着我国几套大型乙烯裂解装置的建成投产，乙烯联产丙烯的产能将进一步提高。

近年来，随着石化行业的快速发展，丙烯产能的增长已经超过乙烯。2000年至今，中国丙烯产量的年均增长速度超过了10%，截至2012年我国丙烯产能1800万吨/年，产量1500万吨。专家预测，到2015年中国丙烯产能达2200万吨。

下游行情低迷

作为重要的有机石油化工原料，丙烯主要用于生产聚丙烯，占全国丙烯总消费量的70%。

其次是丙烯腈、环氧丙烷等其他产品。

自2012年以来，聚丙烯行业始终在困顿中挣扎。受原油价格的高企和欧债危机的影响，世界经济普遍不景气，中国市场的塑料制品出口大幅下降，聚丙烯市场需求减弱。而国内方面，由于经济复苏缓慢，下游需求低迷，尤其是'家电下乡'等优惠政策的终结，导致聚丙烯等塑料制品行业清淡。

除了下游需求不振外，产品低端化也是困扰聚丙烯行业的一大问题。随着近年来聚丙烯产能的快速增长及下游产业的发展，国内聚丙烯市场出现了低端产品单一过剩、高端产品紧缺、产业发展不平衡的状况，由此引发企业产能过剩、开工率低、库存积压等情况。比如，国内聚丙烯最大的消费领域——编织袋、打包袋和捆扎绳等编织制品行业，该行业产品占聚丙烯总用量的50%左右。因门槛较低，以中小企业生产为主，产能过剩，竞争激烈，企业开工率低，经营惨淡。

业内人士分析认为，在世界经济低迷、下游需求增速放缓与国内新增产能集中释放等因素的多重制约下，2013年丙烯市场不容乐观。

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