你我超微量涂布技术在胶版纸生产中的应用

超微量涂布技术在胶版纸生产中的应用

○ 关键词：胶版纸；超微量涂布；印刷适性

马尾超微量涂布技术［1～2］是目前国际上比较流行的涂布方式，它不同于低定量涂布。一般说来主要有两种含义：一是来源于ULWC(Ultra Light Weight Coated Paper)，即超低定量的涂布纸；另一种是指在纸面上涂以微量涂料以改善纸张印刷性能。本文所述的超微涂是指后一种，它对于提高我国以麦草浆为主的胶版纸的质量，降低成本具有重要意义。这种方法得到的纸的质量优于纸，但不能与涂布纸相比。目前这种方式在欧洲和日本十分流行，多采用“表面施胶压榨”进行超微涂，单面涂布量一般在2～5g/m2，主要目的也是为了改善成纸质量，降低浆耗，节约成本。本文通过实验室研究和工厂试验，对胶版纸超微量涂布技术［3～4］进行了探讨。

1结生产工艺及设备

马尾通过一系列实验室研究后，我们在东营某厂1760mm纸机上进行了应用试验。该纸机生产以麦草浆为主的60～80g/m2普通胶版纸，车速250m/min，采用28只烘缸干燥，最后经12辊压光机超压，具体超微涂工艺如下：

1.1在涂料配方

马尾颜料与胶粘剂：超细GCC100份，PC-18胶乳16份，木薯淀粉4份。

马尾辅料：六偏磷酸钠0.4份(对颜料，下同)，DC0.2份， NaOH0.1份，消泡剂、抗水剂、增白剂等适量。

1.2在颜料分散工艺

马尾流程见图1。

图1 颜料分散流程

分散颜料要求：

尾(1)GCC粒度一定要严格控制，白度＞90%，粒度小于2μm＞90%。

马尾(2)有足够的分散时间，保证颜料完全分散。注意分散剂的种类及用量，分散液pH对分散效果的影响。

马尾分散后颜料液要求：固含量40%，pH8.其实人造板万能实验机跟普通电子万能实验机根本相同0～9.0，低剪切粘度289mPa·s。

1.3在涂料制备工在具有结构性能要求的金属替换利用中艺

马尾涂料制备流程见图2。

图2 涂料制备流程a) 优等品(A);

涂料指标：固含量16%～18%，低剪切粘度187mPa·s，pH8.5～9.5。

1.4在涂料制备及超微涂设备

马尾为了充分利用原有设备［5］，减少投资，工厂中一般将表面施胶压榨进行适当改造来完成超微涂，采用的表面施胶压榨结构如图3所示。

2结胶版纸超微涂前后的比较

图3 涂料制备及表面施胶压榨

1-高速分散机 2-熬胶罐 3-筛子 4-混合罐 5-纸幅 6-施胶压榨

马尾利用上述工艺条件对普通胶版纸进行超微量涂布，对微涂前后的纸样性能进行检测如表1所示。由表1可见，经超微涂表面处理后，纸的印刷性能有了明显改善，如纸的光泽度，特别是印刷光泽度有了明显提高。同时，纸面细腻程度得到了改善，即纸的平滑度提高和K N值下降。

当然该纸厂产品存当前技术及服务、质量也在不断发展改进中在的一个严重问题就是灰分太低，只有13%。加填量最高只能达14%，再继续增加，就会出现掉毛掉粉现象。通过表面微涂后，我们可以看到裂断长和表面强度明显提高，尤其裂断长上升了19%。一般说来，强度下降3%，灰分可提高1%。因此我们加大了填料量，发现灰分可以提