力帆首条智能化机器人生产线进入调试阶段种植

力帆首条智能化机器人生产线进入调试阶段

近日，力帆汽车首条智能化机器人生产线已经安装完毕。记者在力帆汽车的焊装车间看到，整条生产线规模较大，各工位布置显得十分有序。目前，正处于调试阶段。

在现场，记者采访了一名正在进行生产线调试的技术工程师，该负责人表示，该条机器人生产线由日资公司设计研发完成，设备引进总耗资上千万。预计3月份将正式启动机器人生产线投入生产。而作为力帆汽车08年的主打产品力帆620也将成为该条生产线打造下的首款产品。

据悉，智能化机器人生产线的投入使用，可以极大的提高生产效率和降低工人劳动强度。可将生产效率由原来的3.5分钟/台提高到2.3分钟/台，缩短了生产时间，将生产效率提升了34%，而原有的激光焊接点将提升到4000多个，机器人生产线在保证车身焊接精度的同时，将车身强度提高了30%，全面提高了产品安全性能。

作为自主品牌，力帆汽车在进入轿车行业之日起就把目标瞄准在全球市场，坚持“开门造车，”以做质量最好的自主品牌为己任，走造车第三条路。据力帆汽车相关人士介绍，在成功推出力帆520后，力帆汽车集中全力开发新技术，并不惜耗巨资引进世界先进技术和添加科技智能化设备以确保后续产品质量水平，以应对国际国内市场对产品质量和工艺水平的苛刻要求。

业内人士指出，智能化机器人生产线对于扩大汽车制造业的整体产能和提升新车安全性能方面起到质的飞跃和提升的作用。目前，机器人生产线在汽车装配生产线上的应用大大提高了汽车装配焊接的生产率和焊接质量，同时其具备的柔性焊接的特点，通过改变程序即可实现多款车型共线生产。智能化机器人生产线的引进昭示着力帆汽车即将实现全面智能化，同时标志力帆汽车向国际化发展又迈上了一个新的台阶，力帆新车620将集合科技化和高安全性于一体，有望成为08年激烈车市中的一匹黑马。

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