南京国电南自打造智能工厂

近日，我市启动首批智能工厂建设，首批10家企业被列入建设名单，其中一半坐落于江宁开发区，当中4个涉及智能电网，南京国电南自自动化有限公司是其中一家。2014年9月，南京国电南自自动化有限公司搬到江宁开发区水阁路，打造了占地2.2万平方米的智能工厂，这里按照洁净厂房标准设计，每小时5000立方米新风源源不断往里面吹送，设置了11个温度湿度监测点，关键部件生产已交给了机器人。焊接机器人是公司新引进的设备。记者在车间看到，机器人伸出焊头，瞄准电路板上密密麻麻的小点，快速轻点，不一会一块电路板就焊接完成了。这些焊点有多大？机器人身上有个监控器，上面显示着这些焊点放大200倍的样子也就是一根手指头那么粗。智能电网是国家基础设置，要求设备使用寿命在20年以上，任何零部件都不能有偏差。过去我们靠手工焊接，一次合格率在80%左右，而按照世界焊接最高要求，焊接100万个点，只允许200个点有问题。自打我们从国外引进焊接机器人之后，精度可以控制在100万个点里有170180个点有问题。南京国电南自自动化有限公司产品业务事业部副总余泳说。去年11月，国电南自击败一批国际顶尖对手，拿下中国金融中心标志性工程上海陆家嘴配网自动化项目，该项目供电可靠性达到新加坡、东京等地区世界顶尖水平。陆家嘴配网自动化项目的电路板就出自这台焊接机器人手。机器人不仅解决了产品精度问题，还解决用工问题。原本一条焊接生产线需要10个人，现在两个人就够了。不过，在余泳眼中两化融合不是买几个机器人就够了，他认为应该将自动化、智能化融合于整个生产过程中去。目前，国电南自上马了多套管理系统，系统之间数据全部打通，信息流覆盖研发、销售、设计、制造、服务等全过程。从业务员拿到订单那一刻起，就在系统掌控之下：录入合同后，合同数据将传送到设计部门设计，设计图纸出来后，系统将根据库存发出采购指令，安排自动化生产。记者看到，智能车间每个工位前都有一个信息收集显示屏，每天各种各样的生产指令发送到显示屏上，员工一早来上班，瞅一眼显示屏就知道今天要干什么。而他们的生产数据又被即被录入系统，后台根据生产情况下达发货指令，订货方将以最快的速度收到货。在这里，每一个元器件都可以追溯，即便是元器件回厂维修，都有历史记录。美国的智能工厂实现了机器和机器、和人之间的互通，我们朝着这个方向在走，大概6070%的设备实现了互联。国电南自自动化有限公司总经理杨刚透露：公司的目标成为世界一流的智能电网解决方案提供商，智能制造是企业提升自身竞争力的重要保障。2016年，公司将继续推进全自动化测试，同时增加排产功能模块的开发，进一步朝着无人化生产线方向努力。从西门子数字化样板工厂看智能化在智能制造的引领下，未来数字化工厂将是什么样？位于在中国成都，西门子公司建设的数字化样板工厂意外的成了热门景点，原因是它非常接近大家心目中工业4.0，智能工厂的样子。这是西门子在德国以外的首家数字化工厂。车间不大，面积仅1000平方米，一线工人100多位，可它每秒钟能生产出1件产品，服务全球6万客户。厂房内有5000多个数据采集点，每天处理5千万个数据，产品合格率99.9998%。有人说，西门子数字化工厂，更像一座自己生产自己的工厂。产品开发借助软件进行，数字化设计、虚拟组装，可见即可得。产品数据通过网络连接到质量控制、采购、物流等各个责任方，实时更新，线上有数千个传感器采集工况数据，监控生产状态。西门子相关负责人喜欢把该工厂比作一个人体：工厂的处理系统相当于大脑，连接网络如同它的神经，驱动系统就像是肌肉，传感器就相当于眼睛和鼻子。事实上，这个仿如人体系统一样的工厂内，数据是从研发到生产到管理和配送，每个环节机器间沟通的语言。西门子数字化样板工厂还实现了柔性生产和混线生产，一条生产线可以同时生产4种型号的产品，小批量也能生产，真正实现定制化。同济大学博导张曙谈智能制造近日，同济大学博导、现代制造技术研究所名誉所长张曙教授在宁出席活动特意为智能制造澄清概念。他说，首先，智能制造不是机器人+数控机床。他认为，所谓智能，设备必须带传感器，具有能感知震动、位移、温度等的能力。其次，智能制造不是互联网+WIFI。互联网只是智能制造的基础，是手段，但绝非全部内容。离开物理的生产过程和实体设备，互联网什么都生产不出来。在他眼中，西门子数字化工厂是智能工厂的样板。他认为，中国推进智能制造和工业4.0，其核心是基于物联网和无线通信的信息物理系统。智能制造对于中国企业来说是机遇，当前，中国互联网的基础设施与国外差距很小，但是除了电子商务，在制造业上的应用基本是空白，应该尝试从上而下的策略，推动互联网+用于生产，一步步迈向工业4.0。

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